產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（AdvancedProductQualityPlanning）
　　產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。

　　有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

　　APQP之益處

　　引導(dǎo)資源，使顧客滿意

　　促進(jìn)對所需更改的識別

　　避免晚期更改

　　以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

　　本手冊中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解

　　每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的

　　實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定

　　定義范圍

　　組織小組

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。

　　確定范圍

　　在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少：

　　選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程（有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利）

　　確定每一代表方的角色和職責(zé)

　　確定顧客─內(nèi)部和外部

　　確定顧客的要求（可利用附錄B中所述的QFD）

　　確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。

　　理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等

　　對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性

　　確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件

　　確定所需來自于顧客的幫助

　　確定文件化過程或方法

　　小組間的聯(lián)系

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。

　　培訓(xùn)

　　產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能

　　顧客和供方的參與

　　主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣可要求其分承包方

　　同步工程

　　同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)領(lǐng)域，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)

　　控制計(jì)劃

　　控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：

　　樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

　　試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

　　生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性，過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。

　　問題的解決

　　在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。

　　產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。

　　所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。

　　一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)（適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄B）。

　　每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。

　　與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

　　任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。

　　缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。

　　策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。

　　第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

　　本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個(gè)明確的了解。

　　第一階段之輸入

　　顧客的呼聲

　　市場研究

　　保修記錄和質(zhì)量信息

　　小組經(jīng)驗(yàn)

　　業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

　　產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

　　產(chǎn)品／過程設(shè)想

　　產(chǎn)品可靠性研究

　　顧客輸入

　　第一階段的輸出（作為第二階段的輸入）

　　設(shè)計(jì)目標(biāo)

　　可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

　　初始材料清單

　　初始過程流程圖

　　產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

　　產(chǎn)品保證計(jì)劃

　　管理者支持

　　顧客的呼聲

　　“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。

　　市場研究

　　對顧客的采訪

　　顧客意見征詢與調(diào)查

　　市場測試和定位報(bào)告

　　新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究

　　運(yùn)行情況良好報(bào)告

　　競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究

　　運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告

　　保修記錄和質(zhì)量信息

　　為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。

　　運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告

　　保修報(bào)告

　　能力指數(shù)

　　供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告

　　問題解決報(bào)告

　　顧客工廠進(jìn)貨和廢品

　　現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析

　　小組經(jīng)驗(yàn)

　　小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：

　　來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項(xiàng)目的輸入

　　媒介的評論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等

　　顧客的信件和建議

　　運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告

　　銷售商意見

　　車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見

　　現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告

　　利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價(jià)

　　道路行駛體驗(yàn)

　　管理者的意見和指示

　　由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題

　　政府的要求和法規(guī)

　　合同評審

　　業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

　　顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者

　　產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

　　基準(zhǔn)確定（參見附錄B）將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：

　　識別合適的基準(zhǔn)

　　了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因

　　制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃

　　產(chǎn)品／過程設(shè)想

　　設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入

　　產(chǎn)品可靠性研究

　　這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。

　　顧客輸入

　　產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。

　　設(shè)計(jì)目標(biāo)

　　設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計(jì)活動中。

　　可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

　　可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率�？偟目煽啃阅繕�(biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。

　　初始材料清單

　　小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程。

　　初始過程流程圖

　　預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。

　　產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

　　除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。

　　在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：

　　基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想

　　可靠性目標(biāo)／要求的確定

　　從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性

　　類似零件的失效模式及后果分析

　　產(chǎn)品保證計(jì)劃

　　產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。

　　產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：

　　概述項(xiàng)目要求

　　確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求

　　評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素

　　進(jìn)行失效模式分析（FMA）（參見附錄H）

　　制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求

　　產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分

　　管理者支持

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。

　　在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和／或要求幫助，這種新情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要。

　　第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

　　本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。

　　一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。

　　本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評審

　　在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。

　　設(shè)計(jì)部門輸出（作為第二階段的輸入）

　　設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

　　可制造性和裝配設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證

　　設(shè)計(jì)評審

　　制造樣件-控制計(jì)劃

　　工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

　　工程規(guī)范

　　材料規(guī)范

　　圖樣和規(guī)范更改

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出（作為第三階段的輸入）

　　新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

　　產(chǎn)品和過程特殊特性

　　量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

　　小組可行性承諾和管理者支持

　　設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

　　DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA），DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計(jì)FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。

　　可制造性和裝配設(shè)計(jì)

　　可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目：

　　設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計(jì)）

　　制造和／或裝配過程

　　尺寸公差（要求到什么程度，分承包方是否可接受，價(jià)格是否可接受）

　　性能要求（要求到什么程度，是否可接受）

　　部件數(shù)（多或少）

　　過程調(diào)整（最佳化）

　　材料搬運(yùn)（最小化）

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素

　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證

　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。

　　主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀

　　應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃

　　驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告

　　設(shè)計(jì)評審

　　設(shè)計(jì)評審是由供方設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計(jì)評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告的機(jī)制。

　　設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，設(shè)計(jì)評審至少應(yīng)包括以下方面的評價(jià)：

　　設(shè)計(jì)／功能要求的考慮

　　正式的可靠性和置信度目標(biāo)

　　部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)

　　計(jì)算器仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果

　　設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）

　　可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評審

　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果

　　試驗(yàn)失效

　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展

　　設(shè)計(jì)評審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法

　　設(shè)計(jì)驗(yàn)證

　　通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。

　　樣件制造─控制計(jì)劃

　　樣件控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃。

　　樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會來評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便：

　　保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)

　　保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意

　　使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求

　　將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達(dá)給顧客

　　工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

　　顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求

　　應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流

　　工程規(guī)范

　　對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計(jì)劃中。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。

　　材料規(guī)范

　　除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。

　　圖樣和規(guī)范的更改

　　當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅�面形式通知這些部門。

　　新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

　　DFMEA，產(chǎn)品保證計(jì)劃和／或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。

　　新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見A-3。

　　產(chǎn)品和過程特殊特性

　　在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。

　　附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)。

　　控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求

　　量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

　　量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展過程，以保證滿足所要求的進(jìn)度。

　　小組可行性承諾和管理者的支持

　　在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。

　　A-2表的設(shè)計(jì)信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價(jià)

　　A-2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。

　　小組對所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。

　　附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。

　　第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

　　輸出（作為第四階段的輸入）

　　包裝標(biāo)準(zhǔn)

　　產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

　　過程流程圖

　　車間平面布置圖

　　特性矩陣圖

　　過程失效模式及后果分析（PFMEA）

　　試生產(chǎn)控制計(jì)劃

　　過程指導(dǎo)書

　　測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

　　初始過程能力研究計(jì)劃

　　包裝規(guī)范

　　管理者支持

　　包裝標(biāo)準(zhǔn)

　　顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性

　　產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會。

　　A-4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價(jià)。

　　過程流程圖

　　過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。

　　A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評價(jià)工作。

　　車間平面布置圖

　　為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。

　　表A-5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價(jià)。

　　特殊矩陣圖

　　特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。

　　參見附錄B中的分析技術(shù)。

　　過程失效模式及后果分析（PFMEA）

　　PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。

　　PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。

　　A-7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。

　　B-試生產(chǎn)控制計(jì)劃

　　試生產(chǎn)控制計(jì)是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。

　　試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：

　　增加檢驗(yàn)次數(shù)

　　增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗(yàn)點(diǎn)

　　統(tǒng)計(jì)評價(jià)

　　增加審核

　　表A-8的控制計(jì)劃檢查表協(xié)助其進(jìn)行評價(jià)。

　　過程指導(dǎo)書

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：

　　失效模式及后果分析（FMEA）

　　控制計(jì)劃

　　工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　過程流程圖

　　車間平面布置圖

　　特性矩陣圖

　　包裝標(biāo)準(zhǔn)

　　過程參數(shù)

　　生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識

　　搬運(yùn)要求

　　過程的操作者

　　用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。

　　測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

　　APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。

　　初始過程能力研究計(jì)劃

　　APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃。

　　控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。

　　包裝規(guī)范

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。

　　適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。

　　任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。

　　包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。

　　管理者支持

　　要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以增強(qiáng)管理者的承諾，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。

　　第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

　　輸出（作為第五階段的輸入）

　　試生產(chǎn)

　　測量系統(tǒng)評價(jià)

　　初始過程能力研究

　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)

　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

　　生產(chǎn)控制計(jì)劃

　　質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

　　本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評價(jià)來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)的主要特點(diǎn)。

　　在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。

　　試生產(chǎn)

　　應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。

　　對制造過程的有效性的確認(rèn)從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。

　　試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個(gè)數(shù)量。

　　試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作：

　　初始過程能力研究

　　測量系統(tǒng)評價(jià)

　　最終可行性

　　過程評審

　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)

　　包裝評價(jià)

　　首次能力（FTC）

　　質(zhì)量策劃認(rèn)定

　　測量系統(tǒng)評價(jià)

　　在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)�？蓞⒖糓SA手冊

　　初始過程能力研究

　　應(yīng)對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評價(jià)生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒

　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)

　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。

　　參見PPAP手冊

　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。

　　參見QSR（質(zhì)量體系要求）

　　包裝評價(jià)

　　所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價(jià)。

　　生產(chǎn)控制計(jì)劃

　　生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減（可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。

　　生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會

　　使用A-8表來協(xié)助做評審。

　　質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

　　APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審

　　控制計(jì)劃，對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃

　　過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。

　　量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。

　　質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項(xiàng)目狀況通報(bào)給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。

　　附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。

　　第五階段：反饋、評定和糾正措施

　　輸出

　　減少變差

　　顧客滿意

　　交付和服務(wù)

　　產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。

　　在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評價(jià)輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。

　　在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)。采用SPC手冊。

　　供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求。

　　特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針。

　　減少變差

　　控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。

　　要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源。

　　應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。

　　通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施，

　　或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。

　　對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊

　　顧客滿意

　　產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。

　　在一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷。

　　交付和服務(wù)

　　在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。

　　在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。

　　控制計(jì)劃

　　控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的目標(biāo)的。

　　控制計(jì)劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。

　　控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。

　　控制計(jì)劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個(gè)動態(tài)文。

　　制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃的一個(gè)重要階段，控制計(jì)劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列產(chǎn)品。

　　為了有助于說明，必要時(shí)可對控制計(jì)劃附上簡圖。

　　為了支持控制計(jì)劃，要不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。

　　實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制計(jì)劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。

　　控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計(jì)劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　控制計(jì)劃作為一份動態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)�？刂朴�(jì)劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)而被修訂。

　　為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對過程有一個(gè)基本的了解。為了達(dá)到對過程更好的了解，建立一個(gè)多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃，這些信息包括

　　過程流程圖

　　系統(tǒng)／設(shè)計(jì)／過程失效模式及后果分析

　　特殊特性

　　從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)

　　小組對過程的了解

　　設(shè)計(jì)評審

　　優(yōu)化方法（QFD，DOE）

　　制定并實(shí)施控制計(jì)劃之益處：

　　質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價(jià)�？刂朴�(jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。

　　顧客滿意程度：控制計(jì)劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。

　　交流：作為一個(gè)動態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。

　　控制計(jì)劃欄目說明

　　樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?/P>

　　樣件——在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。

　　試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量，材料和性能試驗(yàn)的描述。

　　生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。

　　控制計(jì)劃編號

　　如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼（第頁，共頁）。

　　零件編號，最新更改等級

　　填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時(shí)，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。

　　零件名稱/描述

　　填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。

　　供方/工廠

　　填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止��?工廠/部門的名稱。

　　供方代碼

　　填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（Duns.Z-code.GSDB…）。

　　主要聯(lián)系人/電話

　　填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。

　　核心小組

　　填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。

　　供方/工廠批準(zhǔn)/日期

　　如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。

　　日期（編制）

　　填入首次編制控制計(jì)劃的日期。

　　日期（修訂）

　　填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。

　　顧客工程批準(zhǔn)/日期

　　如必要。獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。

　　顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期

　　如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。

　　其它批準(zhǔn)/日期

　　如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。

　　零件/過程編號

　　該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。

　　過程名稱/操作描述

　　系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。

　　制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝

　　適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。

　　特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)，尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。

　　編號

　　必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計(jì)劃，F(xiàn)MEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。

　　產(chǎn)品

　　產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。

　　核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。

　　過程

　　過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出

　　核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。

　　對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。

　　在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品的特性。-

　　特殊特性分類

　　按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。

　　顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。

　　這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。

　　產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

　　規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。

　　評價(jià)/測量技術(shù)

　　這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。

　　在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。

　　樣本容量/頻率

　　當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。

　　控制方法

　　這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。

　　控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計(jì)過程控制、檢測、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動/非自動）和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。

　　對于典型過程的控制參見示例。

　　控制計(jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。

　　為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價(jià)。

　　反應(yīng)計(jì)劃

　　反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。

　　對預(yù)防措施應(yīng)作出文件的規(guī)定。

　　在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理，本欄述可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。

　　過程分析

　　不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。

　　有許多有效的方法來進(jìn)行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法：

　　失效樹分析

　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　因果圖（見圖1）

　　6.5補(bǔ)充件

　　裝備：以設(shè)定為主的過程

　　由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機(jī)生產(chǎn)出來，在模型確定后，機(jī)器應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機(jī)的所有參數(shù)都是由計(jì)算機(jī)控制的因而具有高重復(fù)性。

　　設(shè)定卡上規(guī)定了在機(jī)器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機(jī)器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進(jìn)行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗(yàn)，并對該樣品進(jìn)行目測。

　　在這類過程當(dāng)中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性；

　　過程特性的控制類別包括首件檢驗(yàn)規(guī)程，以及對機(jī)器是否按批準(zhǔn)的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗(yàn)證；

　　對產(chǎn)品特性進(jìn)行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有生產(chǎn)異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗(yàn)之間可以使用批控制。

　　裝備：以機(jī)器為主的過程

　　機(jī)器參數(shù)是影響過程輸出的變量。

　　某一供方生產(chǎn)一種將電子組件焊在板上的線路板，適當(dāng)?shù)暮附訛橹饕�的產(chǎn)品特性。對于波峰焊機(jī)而言，波峰高度和焊料濃度是兩個(gè)主要的過程特性。自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時(shí)供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進(jìn)行100%的通電測量。

　　機(jī)器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進(jìn)行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求；

　　控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)測量并記錄在控制圖中（即X-R圖）；

　　產(chǎn)品特性使用防錯(cuò)法或統(tǒng)計(jì)取樣來進(jìn)行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。

　　裝備：以夾具/輸送臺為主的過程

　　夾具-夾具的變差導(dǎo)致了產(chǎn)品的變差。

　　金屬鑄件裝載在一個(gè)帶有數(shù)個(gè)夾具的7個(gè)工位的旋轉(zhuǎn)機(jī)上，該鑄件由旋轉(zhuǎn)機(jī)帶動在切割頭下旋轉(zhuǎn)，每個(gè)零件都有一個(gè)經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關(guān)鍵的。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調(diào)節(jié)可能很大程序上影響特殊產(chǎn)品特性。

　　過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差。此外碎屑在夾具上的累積也能導(dǎo)致產(chǎn)品位置的夾具-夾具的變差；

　　對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護(hù)（即清掃）來進(jìn)行。

　　在夾具/輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品取樣。

　　裝備：以工裝為主的過程

　　工裝的壽命與設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量

　　金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個(gè)特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個(gè)角度標(biāo)為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品（托架）的角度時(shí)，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。

　　過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性；

　　以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗(yàn)可以驗(yàn)證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當(dāng)?shù)�，同時(shí)也需要用防錯(cuò)技術(shù)對孔或尺寸進(jìn)行檢查；

　　產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個(gè)非常重要的度量。

　　裝備：以工裝為主的過程

　　工裝的壽命和設(shè)計(jì)特性是影響過程輸出的變量。

　　拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸（橋）節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的，內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。

　　在批準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗(yàn)刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角；

　　對生產(chǎn)運(yùn)行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　人員：以操作人員為主的過程

　　系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。

　　前照燈的校準(zhǔn)是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。將含有兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀（Bubblelevels）

　　的校準(zhǔn)裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)螺釘來調(diào)節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。FMVSS

　　要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個(gè)氣泡在校準(zhǔn)中居中標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準(zhǔn)儀上來進(jìn)行。

　　材料：以部件或材料為主的過程

　　材料/部件的特性是影響過程輸出的變量。

　　汽車罩蓋由SMC制成。SMC為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個(gè)特定的貯存期限；混合是關(guān)鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那幺生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗(yàn)室報(bào)告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。

　　材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出；

　　過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法（即：控制圖、試驗(yàn)室報(bào)告、防錯(cuò)）。

　　方法：以預(yù)防性維護(hù)為主的過程

　　裝備的維護(hù)為影響過程輸出的主變量。

　　對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。無塵油漆為特殊產(chǎn)品特性，油漆裝置和油漆室應(yīng)定期清潔以防止在油漆過程中進(jìn)入灰塵。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。

　　定期維護(hù)為過程特性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時(shí)，更換已磨損的部件、清潔工作、校準(zhǔn)工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護(hù)工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制；

　　這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護(hù)程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置；

　　在每次維護(hù)后檢查產(chǎn)品特性以驗(yàn)證過程是否正常進(jìn)行。

　　環(huán)境：以環(huán)境為主的過程

　　氣候變量，諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。

　　濕度對注塑成型機(jī)具有不利的作用。塑料材料吸收了空氣中的濕氣而導(dǎo)致被注塑部件的缺陷，材料干燥器裝在成型機(jī)上可減少此缺陷。

　　在過程正常運(yùn)行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；

　　本過程特性的控制類型為對干燥器有計(jì)劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；

　　對于產(chǎn)品特性的檢驗(yàn)，首件實(shí)行目測檢驗(yàn)，以后進(jìn)行定期檢查。

　　控制計(jì)劃特殊特性工作單（補(bǔ)充件K）

　　描述/說明欄包括了所有橫向職能小組一致批準(zhǔn)的過程和產(chǎn)品特殊特性。對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計(jì)劃（第2部分）時(shí)，供方不會遺漏。為了清楚表述對每一特性都作了說明，并將此說明寫入表內(nèi)，必要時(shí)用補(bǔ)充表格（增補(bǔ)件L）來描述測量點(diǎn)和座標(biāo)。本表將作為控制計(jì)劃的擴(kuò)展。