品質(zhì)管制演進(jìn)

品質(zhì)管理為適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)方式的要求不斷進(jìn)化，進(jìn)化過程大致分如下七個(gè)階段：

Ø第一階段 操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。

第二階段 領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的臨督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。

Ø第三階段 檢查員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

Ø第四階段 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（Statistical Quality Con-trol, SQC）

從1942年美國W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法,獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。

Ø第五階段 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）

面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原材料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

Ø第六階段 全公司品質(zhì)管理（Company-Wide Quality Control，CWQC）

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQL，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識，易于實(shí)施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC。

Ø第七階段 全集團(tuán)品質(zhì)管制（Group-Wide Quality Control ，GWQC）

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)龐大的品質(zhì)體系，即GWQC。