一、基本概念
　　1、什么是APQP

　�。�1）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。

　�。�2）APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。

　　a)策劃過程包括了從市場(chǎng)調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。

　　b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。

　　c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。

　　d)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔(dān)�荚~淙胗?xùn)V涑觶��

　�。�3）APQP具有的特點(diǎn)：

　　a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

　　b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

　　c)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

　　d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。

　�。�4）APQP的工作原則：

　　a)過程方法的原則：活動(dòng)的P.D.C.A循環(huán)。

　　b)多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。

　　c)預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。

　　d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQP工作：永無止境。

　　e)強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。

　　2.為什么要實(shí)施APQP——目的

　�。�1）為了早期識(shí)別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。

　　（2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　�。�3）使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。

　�。�4）為改進(jìn)提供便利。

　　3.APQP的基本方法——同步技術(shù)

　�。�1）傳統(tǒng)的逐級(jí)轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，其缺點(diǎn)：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。

　　（2）同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開始運(yùn)行。

　　4.APQP的階段性

　�。�1）工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段。

　　（2）APQP5個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。

　　產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場(chǎng)調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)

　　Ⅰ階段

　　APQP階段：

　　二、APQP的實(shí)施

　　1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

　�。�1）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排

　　b)確定顧客的需要和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品

　　c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求

　　（2）本階段的輸入及形成的文件

　　a)本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。

　　b)輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括：

　�、偈袌�(chǎng)調(diào)研結(jié)果：

　　②保證記錄和質(zhì)量信息：

　�、坌〗M經(jīng)驗(yàn)：

　�、軜I(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略：

　　⑤產(chǎn)品/過程指標(biāo)：

　�、蕻a(chǎn)品/過程設(shè)想：

　�、弋a(chǎn)品可靠性研究：

　�、囝櫩洼斎耄�

　�。�3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。

　　a)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長(zhǎng)及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。

　　b)進(jìn)行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“APQP策劃表”。

　　c)明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計(jì)任務(wù)書”，包括：

　�、僭O(shè)計(jì)目標(biāo)：產(chǎn)品性能及可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等。

　　②設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。

　�、鄢跏疾牧锨鍐危杭傧氲牟牧�，外協(xié)件清單。

　�、艹跏歼^程流程圖：假想的工藝流程圖。

　�、莩跏继厥庑悦骷�(xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工序、工藝參數(shù)4級(jí)特殊特性。

　�、捱M(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目（要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）及接收準(zhǔn)則。

　　d)明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，包括：

　�、倜鞔_產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)要注意的問題。

　�、诖_�？煽啃裕�耐久性的具體措施。

　　③對(duì)本項(xiàng)目所采用新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及可行性評(píng)價(jià)，并提出相應(yīng)措施。

　　④對(duì)以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。

　�、莩跏脊こ虡�(biāo)準(zhǔn)要求：以表格形式列出材料，外協(xié)件及成品的技術(shù)要求。

　　e)對(duì)小組名單及APQP策劃表進(jìn)行評(píng)審，輸出“設(shè)計(jì)策劃評(píng)審記錄”。

　　f)對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，輸出“設(shè)計(jì)輸入評(píng)審記錄”。

　　2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段

　�。�1）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。

　　b)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括、結(jié)構(gòu)、材料選用、各類參數(shù)確定。

　　c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。

　　d)提出設(shè)備設(shè)施及各類相關(guān)要求，制造設(shè)計(jì)樣件。

　�。�2）階段輸入：Ⅰ階段所輸出的文件即為本階段的輸入

　�。�3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：

　　a)小組成員確定特殊特性，包括總成及零件的特殊特性，（即1.2級(jí)特性），明確需重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，形成“特殊特性明細(xì)表”。

　　b)設(shè)計(jì)人員針對(duì)總成/分總成/零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，輸出“D•FMEA報(bào)告”其結(jié)果在設(shè)計(jì)文件中要描述。

　　c)小組成員針對(duì)D•FMEA報(bào)告進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，輸出“APQPA—1檢查單”。

　　d)設(shè)計(jì)人員對(duì)制造及裝配過程中的變差進(jìn)行分析，包括公差累積所產(chǎn)生的影響，關(guān)鍵尺寸的離散性，提出產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題，輸出“分析報(bào)告”。

　　e)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和計(jì)算，輸出“各類圖紙”“材料規(guī)范”“工程規(guī)范”“驗(yàn)收準(zhǔn)則”“服務(wù)指南”必要時(shí)，還需輸出：計(jì)算書，試驗(yàn)大綱，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。

　　f)小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備，設(shè)施、工裝、檢具的配置要求，輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。

　　g)小組成員針對(duì)“分析報(bào)告”、“設(shè)計(jì)輸出文件”“設(shè)備設(shè)施綜合要求”進(jìn)行評(píng)審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計(jì)輸出評(píng)審記錄”。

　　h)由設(shè)計(jì)人員針對(duì)“設(shè)計(jì)輸出文件”進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，會(huì)議形式，并提出措施建議，輸出“設(shè)計(jì)評(píng)審及措施記錄”。

　　i)由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，采用類似設(shè)計(jì)對(duì)比/變換計(jì)算方法對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，輸出“設(shè)計(jì)驗(yàn)證及措施記錄”。

　　j)由設(shè)計(jì)人員編制樣件控制計(jì)劃，明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，輸出“樣件控制計(jì)劃”。

　　k)由設(shè)計(jì)人員針對(duì)樣件控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出“APQPA—8檢查單”。

　　l)制造設(shè)計(jì)樣件，并按“樣件控制計(jì)劃”的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，將結(jié)果與設(shè)計(jì)任務(wù)書對(duì)比，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出“樣件檢測(cè)報(bào)告”。

　　m)由小組成員對(duì)設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行再確認(rèn)，提出需進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)及要求，輸出：APQP附錄E“小組可行性承諾。”

　　3.工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段

　�。�1）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。

　　b)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。

　　c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)措施。

　　d)完成作業(yè)文件的編制。

　　e)為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　�。�2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ階段的輸出即為本階段的輸入。

　　（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：

　　a)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出“包裝規(guī)范”。

　　b)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃，設(shè)計(jì)文件，對(duì)該項(xiàng)目所涉及的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見，輸出“APQP

　　A—4檢查單”。

　　c)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。

　　d)對(duì)工藝流程圖及平面布置圖進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出：APQPA—5，A—6檢查單。

　　e)明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關(guān)的工序及工藝因素，為風(fēng)險(xiǎn)分析及特殊控制提供依據(jù)，確定3.4級(jí)特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是特殊特性明細(xì)表的延伸。

　　代號(hào)名稱尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào)

　　代號(hào)—產(chǎn)品代號(hào)，名稱—零件名稱，尺寸編號(hào)—特殊特性編號(hào)

　　描述—特殊特性名稱，公差—特殊特性技術(shù)要求。

　　f)針對(duì)特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)措施，輸出“P—FMEA報(bào)告”其結(jié)果在后續(xù)控制計(jì)劃中要描述。

　　g)針對(duì)P—FMEA進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議，輸出“APQPA—7檢驗(yàn)單“。

　　h)根據(jù)工藝方案、，設(shè)計(jì)文件、P—FMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求，規(guī)定專門質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。

　　i)針對(duì)試生產(chǎn)控制進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出APQPA—8檢驗(yàn)單“。

　　j)針對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備，設(shè)施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應(yīng)的配制，輸出“策劃報(bào)告”。

　　k)根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。

　　l)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出“進(jìn)貨，過程，最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書”。

　　m)根據(jù)物流策劃報(bào)告，配備相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、工裝（設(shè)計(jì)及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。

　　n)根據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行MSA的測(cè)量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“MSA分析計(jì)劃”。

　　o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供依據(jù)。輸出“PPK研究計(jì)劃”。

　　4.產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段

　　（1）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)進(jìn)行小批試生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)。

　　b)通過試生產(chǎn)形成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。

　　c)完成對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。

　　d)完善控制計(jì)劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　�。�2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。

　�。�3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。

　　a)根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。要采用與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施，生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告”。

　　b)根據(jù)PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過程能力的研究。能力不足要采取措施。輸出“PPK研究報(bào)告”。

　　c)根據(jù)MSA分析計(jì)劃，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“MSA分析報(bào)告”。

　　d）據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書對(duì)照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗(yàn)報(bào)告”（包括產(chǎn)品及材料）

　　e）通過試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗(yàn)證及工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。

　　輸出“工藝驗(yàn)證記錄及工裝驗(yàn)證記錄�！�

　　f）根據(jù)試生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證、PPK研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。包括：試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善、工藝參數(shù)及方法的調(diào)整，檢驗(yàn)頻率的變化等。

　　輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。

　　g）針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議。

　　輸出：APQPA-8檢查單。

　　h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對(duì)工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出：完善后的工藝文件及檢驗(yàn)文件。

　　i）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。

　　J）對(duì)全部等劃活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)認(rèn)定，主要對(duì)控制計(jì)劃、作業(yè)文件、初始過程能力，測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。

　　輸出：APQP附錄“質(zhì)量策劃認(rèn)定報(bào)告”。

　　5．反饋、評(píng)定和糾正措施階段

　�。�1）本階段工作目的及任務(wù)。

　　a）對(duì)策劃各階段進(jìn)行評(píng)定采取相應(yīng)糾正措施。

　　b）實(shí)施改進(jìn)

　　c）向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。

　�。�2）本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。

　　（3）本階段輸出：

　　a）合格產(chǎn)品，b）持續(xù)改進(jìn)，c）顧客滿意

　　本階段的工作永無止境。

　　三、控制計(jì)劃的編制。

　　1．控制計(jì)劃的性質(zhì)

　�。�1）APQP的輸出，（2）編制作業(yè)文件的大綱

　�。�3）表明產(chǎn)品重要特性和過程要求，（4）特殊的質(zhì)量計(jì)劃

　　2．控制計(jì)劃的編制時(shí)機(jī)和目的。

　　（1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，要編制樣件，試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。

　　a）產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要編制樣件控制計(jì)劃，以明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件及相關(guān)材料、外協(xié)件檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求，要包括必要的加工過程。

　　b）工藝設(shè)計(jì)階段要編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確對(duì)試生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與控制要求。

　　c）確認(rèn)階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確批生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與控制要求。

　�。�2）對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補(bǔ)充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。

　　3.控制計(jì)劃中的欄目解釋

　�。�1）零件/過程編號(hào)：工序編號(hào)。

　�。�2）過程名稱/操作描述：工序名稱。

　�。�3）生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。

　�。�4）產(chǎn)品：該工序所形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。

　�。�5）過程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。

　�。�6）產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。

　�。�7）過程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。

　�。�8）評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢測(cè)手段及工藝參數(shù)

　　測(cè)量手段。

　�。�9）容量：在一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)段，抽取的檢驗(yàn)樣本數(shù)量。

　　若全數(shù)檢驗(yàn)，則填100%。

　�。�10）頻率：隔多長(zhǎng)時(shí)間抽取一個(gè)檢驗(yàn)樣本容量，如：每班、每小

　　時(shí)，或GB2828的抽樣方案。若全數(shù)檢驗(yàn)，則填連續(xù)。

　　（11）控制方法：控制過程及質(zhì)量特性的具體方法。

　　a)控制質(zhì)量特性的方法：檢驗(yàn)、控制圖

　　b)控制過程的方法：防錯(cuò)，監(jiān)視。

　�。�12）反應(yīng)計(jì)劃：產(chǎn)品不合格/過程不穩(wěn)定準(zhǔn)備采取的措施。

　　4.控制計(jì)劃的編制

　　（1）樣件控制計(jì)劃的編制

　　a)準(zhǔn)備資料：設(shè)計(jì)輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求，特殊特性明細(xì)表。

　　b)確定進(jìn)貨檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)對(duì)像（原材料，外協(xié)件）檢驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。

　　c)將所確定的進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍填入“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。

　　d)依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求，確定成品檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。

　　e)將確定的成品檢驗(yàn)范圍填入：“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。

　　f)注意：所有的進(jìn)貨及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，不要遺漏。

　　g)依據(jù)特殊特性明細(xì)表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分類”欄目中做符號(hào)。

　　h)要包括必要的制造過程。

　�。�2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制

　　a)準(zhǔn)備資料：過程流程圖，特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，樣件控制計(jì)劃，P-FMEA報(bào)告，設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等。

　　b)依樣件控制計(jì)劃，將進(jìn)貨檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。

　　c)依據(jù)過程流程圖、P-FMEA報(bào)告、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)任務(wù)書，將各工序的相關(guān)內(nèi)容逐欄填齊。

　　d)依據(jù)樣件控制計(jì)劃，將最終檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。

　　e)依據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，在相關(guān)的產(chǎn)品或過程對(duì)應(yīng)的“特殊特性分類”欄目做標(biāo)記。

　　f)依據(jù)特性矩陣圖，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，對(duì)于該工序的主要質(zhì)量特性應(yīng)在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。

　�。�3）現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制。

　　a)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃是通過試生產(chǎn)后，對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善。

　　b)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率一般較試生產(chǎn)控制計(jì)劃寬。

　　c)若通過試生產(chǎn)，未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的不足，則現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃也可與試生產(chǎn)計(jì)劃一樣。

　　四APQP實(shí)施過程中需特別注意的問題

　　1.APQP各環(huán)節(jié)的活動(dòng)都不是孤立的，必須注意其相互關(guān)系。

　　2.FMEA的措施結(jié)果必須在后續(xù)的設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。

　　a)D-FMEA的措施結(jié)果必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。

　　b)P-FMEA的措施結(jié)果必須在試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中體現(xiàn)。

　　3.FMEA的三度經(jīng)采取措施后會(huì)變化，必須有依據(jù)。

　　4.三類控制計(jì)劃中進(jìn)貨檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整

　　a)進(jìn)貨檢驗(yàn)中，必須包括完整的材料、外協(xié)件、外委加工的檢驗(yàn)。

　　b)成品檢驗(yàn)中，必須包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)任務(wù)書所要求的所有檢驗(yàn)和性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

　　5.工藝文件，檢驗(yàn)文件必須包括現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的所有內(nèi)容，并在此基礎(chǔ)上拓展、完善。

　　6.特殊特性明細(xì)表與特性矩陣圖要相互關(guān)聯(lián)，在技術(shù)文件上要標(biāo)注其符號(hào)，涉及的零件、特性、工序、工藝參數(shù)要進(jìn)行FMEA分析，涉及的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)行MSA，涉及的工序要進(jìn)行PPK研究，并采用控制圖控制。

　　7.產(chǎn)品類別與APQP

　　a)體系所覆蓋的產(chǎn)品要分成若干類別，確定各類產(chǎn)品中的典型產(chǎn)品。

　　b)針對(duì)典型產(chǎn)品要做完整的APQP（近期未開發(fā)業(yè)要補(bǔ)做）。

　　c)典型產(chǎn)品的現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃、FMEA、特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖等4個(gè)文件，要做成平臺(tái)，以便同類產(chǎn)品共享。

　　8.穩(wěn)定產(chǎn)品的APQPA處理

　　a)穩(wěn)定產(chǎn)品要分類，明確該類產(chǎn)品的典型產(chǎn)品，即平臺(tái)。

　　b)穩(wěn)定產(chǎn)品的控制計(jì)劃，F(xiàn)MEA，特殊特性明細(xì)表、特性矩陣圖借用典型產(chǎn)品的相關(guān)資料。

　　c)若典型產(chǎn)品的4個(gè)文件不能完全覆蓋所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，則需針對(duì)未覆蓋的產(chǎn)品編制4個(gè)文件。

　　9.各類評(píng)審不能僅采用簡(jiǎn)單劃√方式，應(yīng)有資料支持。

　　10.無產(chǎn)品設(shè)計(jì)的APQP處理

　　a)無產(chǎn)品設(shè)計(jì)即無APQPⅡ階段，但Ⅱ階段中的某些活動(dòng)不能缺少。

　　b)下列Ⅱ階段的工作需移至Ⅲ階段。

　�。�1）特殊特性明細(xì)表

　　（2）變差分析報(bào)告

　�。�3）設(shè)備設(shè)施的綜合要求

　�。�4）樣件控制計(jì)劃及樣件檢測(cè)報(bào)告

　�。�5）小組可行性承諾